QUE DIT LA NORME SUR LE CONTRÔLE DES RACKS ?

La sécurisation de la zone de stockage repose sur plusieurs éléments, notamment les dispositifs de prévention des chutes d'objets, la protection de la structure de stockage, la disposition et l'organisation des racks, ainsi que la sélection appropriée des chariots pour les allées de circulation. Une autre facette essentielle concerne les procédures d'utilisation et de chargement/déchargement des palettes.

Maintenir un environnement de travail sûr et efficace nécessite une surveillance continue des équipements, en prenant en compte les retours d'expérience des employés ainsi qu'une évaluation qualifiée pour vérifier la conformité des rayonnages. Cette démarche permet de repérer les éventuels problèmes et de mettre en place des mesures correctives.

Selon la norme en vigueur, les responsables logistiques/sécurité doivent mettre en œuvre trois niveaux de contrôle.

L'objectif est d'engager tous les acteurs concernés, notamment les préparateurs de commandes et les responsables de la sécurité/logistique, afin d'assurer un haut niveau de sécurité. La sensibilisation accrue des utilisateurs et la mise en place de contrôles réguliers démontrent l'engagement de l'entreprise envers la sécurité de ses employés, ce qui encourage ces derniers à prendre soin des installations de stockage en bon état.

Le contrôle par un expert doit être réalisé une fois par an, par une personne disposant d'une compétence technique. Le contrôle des racks permet d'évaluer la sécurité et la conformité de vos structures de stockage.

Le contrôle annuel par un expert technique est essentiel pour évaluer la sécurité et la conformité des structures de stockage. PREVENT RACK propose des services de contrôle des racks conformément aux normes en vigueur, garantissant ainsi leur conformité. Nous fournissons des conseils pour la mise en conformité, optimisant ainsi cette partie cruciale de votre infrastructure.

Notre analyse approfondie de l'environnement général nous permet d'identifier les zones présentant un niveau élevé de dégradation et de proposer des solutions pour réduire les risques associés.

Dans les entreprises équipées de rayonnages, il est essentiel qu'un membre de l'équipe de sécurité veille à ce que des contrôles réguliers soient effectués, en tenant compte des risques évalués. Ces contrôles doivent être formalisés et actualisés en fonction des besoins.

Une expertise technique est requise pour inspecter les points critiques et évaluer les déformations des composants. En cas de non-conformité, des actions correctives telles que le remplacement des éléments défectueux ou l'installation de dispositifs de sécurité supplémentaires doivent être entreprises pour garantir la sécurité des installations.

Le premier niveau de contrôle, le "Signalement Immédiat", vise à accroître la vigilance des opérateurs et des préparateurs de commandes dans les zones de stockage afin de prévenir les accidents.

Pour instaurer une telle démarche de signalement, il est essentiel de dispenser une brève formation rappelant les points de vérification essentiels. Cette formation doit expliquer clairement le processus de signalement en cas de constatation d'une anomalie, ainsi que la méthode de repérage (numéro du meuble, de l'échelle ou de la travée, désignation et nature de la non-conformité). Chaque collaborateur doit avoir accès à un document répertoriant ces observations, ce qui renforce la vigilance collective.

Il incombe au responsable de la sécurité des systèmes de stockage de définir ce protocole de sécurité et d'être en mesure de traiter les informations signalées pour prévenir les risques.

En mettant en œuvre ce protocole de sécurité, les dommages subis par les installations sont minimisés, et toute nouvelle déformation est signalée immédiatement par la personne responsable.

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